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辽河曙光采油厂阶段增油超万吨

来源: 中国化工制造网 发布时间:2020-02-20

截至2月20日,辽河油田曙光采油厂曙三区化学驱先导试验已经完成转驱的6个井组平稳生产860天,累计实施注聚17.1万立方米,井组综合含水平均下降5.5%,对比转驱前阶段增油1.25万吨,转驱后的降水增油效果喜人。

转换开发方式是为曙光采油厂老油田增添发展后劲的必由之路。“目前实施的SAGD、火驱等方式转换,均取得较好效果。”曙光采油厂项目负责人杨洋介绍,该厂在曙三区先导试验的6个井组于2017年底完成转驱,但从实施工艺上讲,全部为单点撬装配聚工艺,与母站集中配聚工艺相比,存在着自动化程度低、影响因素多、粘度差异大,加上关键环节参数控制及水质波动等影响,导致转驱初期地面配聚黏度偏低,井组发生聚窜、含水大幅波动等问题,生产效果并不理想。

针对上述问题,该厂技术人员围绕“保黏”开展技术攻关,从工艺参数摸索、标准化操作、精细化管理等方面入手,通过来水分质分输、改造变频设备、强化配药流程、实时水质及黏度监测等手段,多管齐下,确保地面配聚黏度达标。

技术与生产深度融合,技术人员与采油作业区结合,根据井组注聚及生产情况,对注采参数进行动态调控,最大程度防止聚合物局部窜进,保持生产井含水平稳。他们通过室内及现场试验,确定合适配聚参数,在保证方案设计黏度前提下,尽量降低聚合物干粉用量,降低聚驱成本。据测算,2019年,该厂的先导试验平均配聚黏度达90毫帕秒以上,配聚合格率达100%。

目前,化学驱先导试验井组生产平稳,日产液167.4吨,日产油32.7吨,含水80.5%,对比转驱前日增产12.8吨,含水下降9.4%,取得良好的聚驱效果。且在工艺技术、现场管理等方面积累了宝贵经验,为后续扩大转驱规模奠定基础。

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